การเพิ่มประสิทธิภาพการจัดการห่วงโซ่อุปทาน: กลยุทธ์และแนวทางปฏิบัติของผู้ผลิตอะไหล่รถยนต์ที่กำหนดเอง

1. การทำให้เป็นดิจิตอลและความฉลาด: การปรับปรุงความโปร่งใสและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน
Digitalization และ Intelligence เป็นแกนหลักของการจัดการห่วงโซ่อุปทานที่ทันสมัย ผู้ผลิตชิ้นส่วนอะไหล่อัตโนมัติที่กำหนดเอง สามารถปรับปรุงความโปร่งใสและประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทานได้อย่างมีนัยสำคัญโดยการแนะนำเทคโนโลยีขั้นสูงเช่นข้อมูลขนาดใหญ่, คลาวด์คอมพิวติ้ง, ปัญญาประดิษฐ์ (AI) และอินเทอร์เน็ตของสิ่งต่าง ๆ (IoT)
แอปพลิเคชั่นข้อมูลขนาดใหญ่: การวิเคราะห์ข้อมูลขนาดใหญ่สามารถรวมข้อมูลจากทุกด้านของห่วงโซ่อุปทานรวมถึงประสิทธิภาพของซัพพลายเออร์ความต้องการของตลาดระดับสินค้าคงคลัง ฯลฯ เพื่อให้ผู้มีอำนาจตัดสินใจได้รับการสนับสนุนข้อมูลแบบเรียลไทม์และครอบคลุม โดยการขุดและวิเคราะห์ข้อมูลในอดีต บริษัท สามารถทำนายแนวโน้มในอนาคตและพัฒนาแผนการผลิตและการจัดหาที่แม่นยำยิ่งขึ้น
แพลตฟอร์มการประมวลผลแบบคลาวด์: คลาวด์คอมพิวติ้งให้ความสามารถในการจัดเก็บข้อมูลและการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองสามารถเข้าถึงและจัดการข้อมูลห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์และบรรลุการแบ่งปันข้อมูลทันทีและการทำงานร่วมกัน สิ่งนี้ช่วยเพิ่มความเร็วในการตัดสินใจและปรับปรุงการตอบสนองของห่วงโซ่อุปทาน
ปัญญาประดิษฐ์และการเรียนรู้ของเครื่อง: เทคโนโลยีการเรียนรู้ AI และเครื่องสามารถวิเคราะห์ข้อมูลห่วงโซ่อุปทานโดยอัตโนมัติระบุความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและเพิ่มประสิทธิภาพการวางแผนการผลิตและการจัดการสินค้าคงคลัง ผ่านการวิเคราะห์การทำนาย AI สามารถทำนายความต้องการวัตถุดิบในอีกไม่กี่เดือนข้างหน้าเพื่อให้สามารถจัดซื้อล่วงหน้าเพื่อหลีกเลี่ยงการขาดแคลนสินค้าคงคลังหรือส่วนเกิน
เทคโนโลยี Internet of Things: เทคโนโลยี IoT ใช้เซ็นเซอร์แท็ก RFID และอุปกรณ์อื่น ๆ เพื่อให้ได้การตรวจสอบและติดตามลิงก์ทั้งหมดในห่วงโซ่อุปทาน สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองเข้าใจสถานะของวัตถุดิบการทำงานระหว่างดำเนินการและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปแบบเรียลไทม์และเพื่อระบุและแก้ไขปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสม

2. การสร้างภาพซัพพลายเชน: การเพิ่มความโปร่งใสและการควบคุมห่วงโซ่อุปทานของซัพพลายเชน
การสร้างภาพซัพพลายเชนหมายถึงการจัดตั้งระบบการสร้างภาพข้อมูลแบบ end-to-end เพื่อแสดงสถานะของแต่ละลิงก์ในห่วงโซ่อุปทานแบบเรียลไทม์ซึ่งจะช่วยเพิ่มความโปร่งใสและการควบคุมของห่วงโซ่อุปทาน
การตรวจสอบข้อมูลแบบเรียลไทม์: ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองสามารถใช้ระบบการสร้างภาพเพื่อตรวจสอบระดับสินค้าคงคลังของซัพพลายเออร์ความคืบหน้าการผลิตสถานะการขนส่งและข้อมูลอื่น ๆ แบบเรียลไทม์ สิ่งนี้ช่วยให้ บริษัท ต่างๆระบุและแก้ไขปัญหาการจัดหาที่อาจเกิดขึ้นในเวลาที่เหมาะสมเพื่อให้มั่นใจว่าอุปทานวัตถุดิบที่เหมาะสม
การรวมข้อมูลและการวิเคราะห์: ระบบการสร้างภาพรวมข้อมูลจากซัพพลายเออร์ที่แตกต่างกัน บริษัท โลจิสติกส์และระบบภายในเพื่อให้มุมมองที่ครอบคลุมของห่วงโซ่อุปทาน โดยการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ บริษัท สามารถระบุคอขวดและปัญหาในห่วงโซ่อุปทานและพัฒนามาตรการปรับปรุงเป้าหมาย
กลไกการเตือนล่วงหน้าและการตอบสนอง: ระบบการสร้างภาพข้อมูลสามารถกำหนดเกณฑ์การเตือนล่วงหน้าได้ เมื่อความผิดปกติเกิดขึ้นในลิงค์บางอย่างในห่วงโซ่อุปทานระบบจะกระตุ้นการเตือนล่วงหน้าโดยอัตโนมัติเพื่อเตือนให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องใช้มาตรการที่เหมาะสม สิ่งนี้ช่วยให้ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งได้ตอบสนองอย่างรวดเร็วต่อการหยุดชะงักของซัพพลายเชนและลดความสูญเสีย

3. การวางแผนการผลิตที่ยืดหยุ่นและการจัดการสินค้าคงคลัง: การปรับสมดุลอุปสงค์และอุปทาน
ต้องเผชิญกับความไม่แน่นอนของความต้องการของตลาดและความเสี่ยงของห่วงโซ่อุปทานผู้ผลิตชิ้นส่วนที่ปรับแต่งเองจำเป็นต้องพัฒนาแผนการผลิตที่ยืดหยุ่นและกลยุทธ์การจัดการสินค้าคงคลัง
ปรับแผนการผลิตแบบไดนามิก: องค์กรควรปรับแผนการผลิตแบบไดนามิกตามความต้องการของตลาดเงื่อนไขการจัดหาวัตถุดิบและความสามารถในห่วงโซ่อุปทาน สิ่งนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ว่าวัตถุดิบจัดหาวัตถุดิบในเวลาที่เหมาะสมในขณะที่หลีกเลี่ยงการค้างของสินค้าคงคลังและของเสีย
การจัดการสินค้าคงคลังแบบทันเวลา: การจัดการสินค้าคงคลังแบบทันเวลา (JIT) เน้นการได้มาซึ่งปริมาณวัตถุดิบและส่วนประกอบที่ต้องการในเวลาที่กำหนดเมื่อจำเป็นเพื่อลดต้นทุนสินค้าคงคลังและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต ผู้ผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองสามารถบรรลุวัตถุดิบที่ทันเวลาโดยสร้างความสัมพันธ์ในการทำงานอย่างใกล้ชิดกับซัพพลายเออร์
กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลัง: องค์กรควรใช้กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพสินค้าคงคลังขั้นสูงเช่นการตั้งค่าหุ้นความปลอดภัยการวิเคราะห์การหมุนเวียนสินค้าคงคลัง ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าระดับสินค้าคงคลังจะตอบสนองความต้องการการผลิตโดยไม่ต้องค้างมากเกินไป

4. การระบุความเสี่ยงและการประเมิน: สร้างกลไกการจัดการความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานที่ดี
ต้องเผชิญกับความไม่แน่นอนของห่วงโซ่อุปทานทั่วโลกผู้ผลิตชิ้นส่วนที่กำหนดเองจำเป็นต้องสร้างกลไกการจัดการความเสี่ยงห่วงโซ่อุปทานเสียงเพื่อระบุและประเมินความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นและกำหนดมาตรการตอบสนองที่สอดคล้องกัน
การระบุความเสี่ยง: บริษัท ควรตรวจสอบความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นอย่างสม่ำเสมอในห่วงโซ่อุปทานรวมถึงความเสี่ยงของซัพพลายเออร์ความเสี่ยงด้านการขนส่งความเสี่ยงด้านความต้องการของตลาด ฯลฯ โดยการระบุความเสี่ยงเหล่านี้ บริษัท สามารถพัฒนากลยุทธ์การตอบสนองล่วงหน้าและลดความสูญเสีย
การประเมินความเสี่ยง: ประเมินความเสี่ยงที่ระบุเพื่อกำหนดโอกาสและผลกระทบของพวกเขา สิ่งนี้จะช่วยให้ บริษัท ต่างๆจัดลำดับความสำคัญปัญหาที่มีความเสี่ยงสูงและสร้างความมั่นใจในเสถียรภาพของห่วงโซ่อุปทาน
กลไกการตอบสนองฉุกเฉิน: องค์กรควรกำหนดขั้นตอนการตอบสนองฉุกเฉินโดยละเอียดและการแบ่งความรับผิดชอบเพื่อให้แน่ใจว่าเมื่อเกิดการหยุดชะงักของห่วงโซ่อุปทานกลไกการตอบสนองฉุกเฉินสามารถเปิดใช้งานได้อย่างรวดเร็วเพื่อลดการสูญเสียและฟื้นฟูการทำงานตามปกติของห่วงโซ่อุปทานโดยเร็วที่สุด